鋁的焊接

    在鋁的焊接應(yīng)用中，300/3000準連續(xù)光纖激光器，甚至是450/4500風冷型準連續(xù)光纖激光器所提供的峰值功率、脈沖能量及平均功率特別適合之前采用燈泵浦Nd: YAG激光器焊接的微波組件外殼。為了獲得合適的高脈沖能量及光斑尺寸，我們通常選用芯徑為100 μm或者是200 μm的多模傳輸光纖和配有焦距為100 mm的準直鏡和200 mm的聚焦鏡的焊接頭組合。

時域脈沖整形模式

　   內(nèi)部微焊接試驗也表明，延長激光焊接脈沖的尾部，減少了凝固過程中由表面張力產(chǎn)生的波紋等，因此能使焊縫表面更光滑。

　　時域脈沖整形是多年來用于燈泵浦激光器的技術(shù)。對于某些醫(yī)療器械的加工，例如心臟起搏器鈦外殼的激光焊接等，這種技術(shù)被廣泛使用。脈沖整形發(fā)生器（PSG）專用的圖形用戶界面（GUI）可實現(xiàn)靈活多變的時域脈沖整形，使得QCW激光器可以提供梯度變化的脈沖能量。這可以用來在激光焊接開始和結(jié)束的位置避免“焊接管“或氣孔等焊接變形。

高亮度應(yīng)用

    使用配有50 mm聚焦鏡、60 mm準直鏡的激光加工頭和單模光纖可產(chǎn)生直徑＜20 μm的聚焦光斑。根據(jù)峰值功率密度（輻照度）與聚焦光斑尺寸的關(guān)系，峰值功率密度很容易達到500 MW/cm2。采用已有的光束傳輸系統(tǒng)的高性價比光纖激光器從未獲得過如此高的峰值功率密度和焦耳級的脈沖能量。這使光纖激光器的加工能力成功地拓展至非線性領(lǐng)域，對1070 nm波長高透射率的材料可以成功的進行激光加工。這些應(yīng)用中最著名的是不同類型玻璃的激光切割，對藍寶石和陶瓷進行切割和鉆孔，甚至切割硅材料，盡管相對較長的光束加工時間可能會需要后工序處理。