小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高，熱量集中、熱輸入小，焊縫窄、變形小等優(yōu)點，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點使得激光縫焊比其他焊接方式更適合于小尺寸工件的焊接。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易氣化穿孔，要想得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫。關(guān)鍵是對參數(shù)的精確控制及工件的焊接形式。

一、影響激光焊接質(zhì)量的主要參數(shù)有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等。


激光焊接工藝參數(shù)的匹配：


脈沖頻率/HZ


脈沖寬度/ms


峰值功率/kW


單脈沖能量/J


5


6


10


60


5


7


8.57


60


5


8


7.5


60


二、工件焊接形式分析


厚度在0.2mm以上的薄片之間的焊接，可以是同種材料也可以是異種材料。接頭形式主要有對接和搭接：


1、對接：兩片金屬接縫對齊，激光束從中間同時直接照射兩片金屬。使其熔化而連接起來。這種方法受結(jié)構(gòu)的限制太大。要求間隙很小，應(yīng)盡量做到?jīng)]有間隙。


2、端接：屬搭接的一種形式，兩片金屬重疊一部分，激光束照射在上片的端部。使其熔化上片金屬液稍往下片流動形成焊縫。端接法熔深較小，脈沖寬度較窄，能量較小。


3、深穿入熔化焊：兩片金屬重疊一部分，，激光束直接照射在上片上，使上片金屬的下表面下片金屬的上表面同時熔化而形成焊縫。


4、穿孔焊：兩片金屬重疊一部分，激光束直接照射上片，初始激光峰值很高，使光斑中心蒸發(fā)成一小孔。隨后激光束通過小孔直接照射下片表面。使兩片金屬熔化而形成焊縫，焊接時有少量飛濺，此法適用厚片焊接。


5、定位焊：薄板定位焊時，將反射低、傳熱系數(shù)大、厚度小的金屬選為上片。